我国黄磷年产能约为100万吨，占世界黄磷总产量的80%以上。黄磷尾气中富含85%以上的CO，是一种经济价值很高的二次能源。以年产量为10万吨的黄磷厂为例，黄磷尾气年产量为2.7×108m3，假设其中25%用于原料烘干，其它可用于发电，每年的经济效益可达1亿元以上。
黄磷尾气含有硫、磷、砷、氟等杂质，可直接工业应用的难度大，PH3和单质P4较难脱除，将直接影响黄磷尾气进一步的高效利用。比如：发电机组燃烧发电要求总磷、总硫均低于20mg/m3，否则PH3和P4在燃烧过程中会生成磷酸，对锅炉的腐蚀较为严重，影响锅炉的稳定运行；用于高附加值化工产品合成时要求总磷低于1ppm，越低越好。总之，磷的去除是黄磷尾气高效利用的关键所在。
-现有脱磷技术存在不足-
国内已有研究机构及院校相继开发了一些针对黄磷尾气的脱磷技术，但效果不理想，目前主要的脱磷技术有如下两种:
1.变温吸附(TSA) + 变压吸附(PSA)
该工艺路线复杂，投资较高；吸附剂用量大、装置占地面积大；脱磷前需要先脱硫，需用惰性气体或蒸汽再生，再生温度较高（350℃以上），原料气中磷含量波动影响脱磷效果。
2.不连续催化氧化
脱磷为间歇操作，需多塔进行切换，吸附饱和后催化剂需再生，影响催化剂寿命，脱磷前要将大部分硫脱除（催化剂不耐硫），投资较大，操作比较复杂。
-君本DePOx脱磷工艺特点-
深度净化：DePOx工艺可以将黄磷尾气中的总磷降低至1ppm以下。
连续脱磷：DePOx工艺可连续脱除黄磷尾气中的磷，生成的磷氧化物随着反应后气体被带出反应器，不在催化剂上累积，因此脱磷过程中无需切换再生。
性能稳定：DePOx脱磷催化剂性能稳定，可长时间使用而无需更换，催化剂使用寿命大于4年。
耐硫性强：DePOx催化剂具有良好的耐硫性，硫化物不影响DePOx催化剂脱磷的使用。
适应性好：在一定范围内，总磷含量波动或气量波动时，不影响脱磷效果和使用寿命。
成本低廉：DePOx工艺装置数量少，占地面积小，一次性投资低，长期运行成本低。
操作简单：装置操作简单，维护方便。
